แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสมีคุณสมบัติที่เบาและยืดหยุ่นได้ดี และง่ายต่อการทำแซนด์วิช (Sandwich panels) คือการประกบสองด้าน และสามารถใช้เทคนิคธรรมดาในการตัด เคลือบผิว และใช้กาวติดยึด เนื่องจากเป็นพลาสติกที่หลอมละลายและแข็งตัวใหม่ได้ทำให้มีคุณสมบัติคืนรูปได้ (Thermoplastic product) ซึ่งเป็นคุณสมบัติเฉพาะที่ง่ายต่อการใช้งาน

• การใช้เลื่อย Saws
เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวแตก หรือหลอมละลายขณะตัด วิธีดีที่สุดควรใช้มี่ใกล้เคียงกับขนาด 10-ฟันเลื่อยต่อนิ้ว
การใช้เลื่อยวงเดือนขนาดกว้าง 13 มิลลิเมตร จะเหมาะสำหรับการตัดเป็นแนวตรง; ขนาดกว้าง 8 มิลลิเมตร จะเหมาะสำหรับการตัดเป็นแนวโค้ง
• โครงสร้างใยรังผึ้ง Webs
สามารถทำได้ด้วยการตัดด้วยคัดเตอร์ การเสริมแรงหรือการดัดรังผึ้ง ควรใช้มีดตัดแต่งโดยเฉพาะ (Grafting knife)
• การใช้ลวดร้อน Hotwire
การตัดโดยใช้ลวดร้อนที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียส จะเกิดช่องกว้างประมาณ 2 มิลลิเมตร

1.2 การใช้เครื่องมือ Machining

• อุณหภูมิปกติ
เครื่องมือธรรมดาสำหรับงานไม้ (เครื่องตัด เครื่องบด) สามารถดัดแปลงมาใช้ตัดโครงสร้างใยรังผึ้งได้และขึ้นกับความเร็วได้เลือกใช้ (หากมีความเร็วต่ำเกินไป จะทำให้ใยรังผึ้ง นิด้าพลาสแตกได้ หากมีความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เกิดการละลายแผ่นรังผึ้ง)
• ที่อุณหภูมิสูง อีกวิธีหนึ่งในการใช้คุณสมบัติการคืนรูปได้ จะทำให้อ่อนลงโดยใช้ความร้อน
1) แผ่นผนังเซลล์ของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสจะหลอมละลายที่อุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส ในขณะที่เส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ปิดผิว จะหลอมละลายที่อุณหภูมิ 240 องศาเซลเซียส
-ดังนั้นหากใช้ความร้อนที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส จะหลอมละลายบริเวณตามรูปร่างที่ต้องการ (โดยใช้แผ่นความร้อน) ซึ่งจะไม่ทำลายผิวหน้าของเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ดังรูป

2) การตัดเป็นอีกวิธีที่ใช้ในการตัดตามลักษณะที่ต้องการ ดังเช่นการเชื่อมต่อเส้นใยผ้าโพลีเอสเตอร์ภายหลัง
ตัวอย่างการตัดขอบ ดังรูปต่อไปนี้

2.1 การขึ้นรูปแผ่นรังผึ้งด้วยวิธีเย็น Cold forming
การปิดผิวด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์บนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสทั้งแผ่น ทำให้ทำการขึ้นรูปได้ง่าย โดยการใช้แรงอัดเพียงเท่านั้น
-ในแผ่นมาตรฐาน แรงอัดขนาด 0.2 – 0.8 บาร์ สามารถขึ้นรูปในช่วงเวลาการทำปฏิกิริยาแข็งตัวของโพลีเอสเตอร์เรซิ่น หรือระหว่างการแข็งตัวของกาว โดยการกดลงบนโมลด์ด้วยเครื่องดูดอากาศ(Vacuum) หรือใช้แรงกดจากโมลด์ตรงกันข้าม
-ในกรณีแผ่นงานเรือ (การตัดก่อนให้เป็นตาราง 5x5 เซนติเมตร) สามารถทำให้โค้งโดยใช้โมลด์ ตามปกติทั่วไปได้

2.2 การขึ้นรูปด้วยวิธีร้อนและการทำให้อ่อนตัวก่อนการขึ้นรูป Hot forming and performing

อีกเช่นเคยที่คุณสมบัติการคืนรูปได้ทำให้ง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยความร้อน
การอบโมลด์ด้วยความร้อนที่ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส จะทำให้แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสอ่อนลง และใช้แรงกดเพียงเล็กน้อยในการขึ้นรูปร่างตามต้องการได้อย่างง่ายดาย

แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสสามารถขึ้นรูปด้วยความร้อนได้ 2 วิธี
• อุ่นด้วยความร้อนในเตาที่อุณหภูมิ 140-150 องศาเซลเซียส แล้วขึ้นรูปด้วยโมลด์เย็น
• ขึ้นรูปด้วยโมลด์ร้อนที่อุณหภูมิ 130-150 องศาเซลเซียส
ในทั้งสองวิธี เพียงเก็บแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส ให้เย็นลงก็จะได้แผ่นตามรูปร่างที่ต้องการ
วิธีการทั้งหมด อุณหภูมิ แรงดัน และเวลา ควรที่จะคำนวณตามรูปร่าง ขนาด ความหนา ของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส

3.การผลิตแผ่นรังผึ้ง Working up

การทำแผ่นแซนด์วิชประกบสองด้าน โดยมีแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสตรงกลาง สามารถทำได้ทั้งการเคลือบผิวโดยตรงหรือการใช้กาวยึดติดบนผิวที่แข็ง

3.1 การเคลือบผิวแผ่นรังผึ้ง Lamination
การปิดแผ่นเส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่ถักทอบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส เป็นการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิ่นซึ่งแข็งตัวด้วยตัวแข็ง หรือเรซินชนิดอื่น) อย่างไรก็ตามสำหรับเรซิ่นชนิดอื่นๆซึ่งมีอยู่อย่างมากมายควรตรวจสอบการยึดเกาะกับแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส
-สำหรับวิธีการโดยทั่วไป (การใช้มือทา การใช้เครื่องพ่น การดูดอากาศ การกด การฉีดด้วยแรงดันต่ำ) ขั้นตอนการผลิตและเครื่องมือที่มีใช้อยู่แล้วนั้น จะขึ้นกับลักษณะของชิ้นงานที่ต้องการ โดยปรับเครื่องมือเพียงเล็กน้อยตามสเปคของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส

-ในกลุ่มของผลิตภัณฑ์แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส นิด้าพลาส 8 เหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบผิว ที่จริงแล้วแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส 8 มีแผ่นฟิล์มซึ่งติดอยู่ใต้แผ่นเส้นใยโพลีเอสเตอร์ซึ่งป้องกันการผ่านของเรซิ่นไปยังผนังเซลล์
-ในการผลิตแผ่นแซนด์วิช จำต้องมีการยึดเกาะที่ดีระหว่างผิวทั้งสองหน้ากับแผ่นเซลล์ตรงกลาง ดังนั้นในการผลิตแผ่นแซนด์วิชจำต้องมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้
-ต้องมีการดูดซับที่ดี ระหว่างเรซิ่นกับแกนและผิวที่ต้องการปิด
-มีการยึดเกาะที่ดี ระหว่างรังผึ้งและผิว เช่น การใช้แรงกด

• ขั้นตอนการผลิตแผ่นแซนด์วิชประกบแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสเป็นแกนกลาง

ก) เริ่มต้นด้วยขั้นตอนปกติคือทำผิวชั้นแรกของแผ่นแซนด์วิช (โดยทาเจลโค้ตบนโมลด์แล้วลงชั้นใยแก้วและลงเรซิ่น)
ข) ที่ผิวชั้นสุดท้ายก่อนที่เรซิ่นจะแข็งตัว วางแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสตรงแกนกลาง และเพิ่มน้ำยาเรซิ่นอีก 400 กรัม/ตารางเมตร โดยทาบนผิวของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส และบนแผ่นใยแก้วปกติ โดยใช้วิธีการใช้มือทา (HAND LAY UP)
-ในกรณีที่เป็นการผลิตแบบขั้นตอนอตสาหกรรม ในกรณีแผ่นงานขนาดบางและต้องการคุณภาพของผิวหน้าแผ่นงานที่ดี อาจจะต้องรอชั้นเจลโค้ตและชั้นของไฟเบอร์กลาสและเรซิ่น หนึ่งชั้นหรือหลายชั้นทำปฏิกิริยา เมื่อการแข็งตัวของเรซิ่นจบลง ในชั้นสุดท้ายของการลงแผ่นไฟเบอร์กลาสและเรซิ่นให้ทากาวให้ทั่วแผ่นนิด้าพลาส ซึ่งเคยอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ อาจจะใช้เรซิ่นโพลีเอสเตอร์ที่มีการหดตัวน้อยเป็นกาว

ค) สำหรับแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส การผลิตโดยปกติมีการเคลือบชั้นใยแก้ว-เรซิ่นในผิวชั้นที่ 2 ต้องเพิ่มเรซิ่นเพื่อให้ซึมกับแผ่นผิวของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสอีก 400 กรัม/ตารางเมตร เพื่อให้การดูดซับบนแผ่นนิด้าพลาส และแน่ใจว่ามีการยึดติดของการเคลือบผิวเต็มที่
-ถ้าจำเป็นต้องใช้เจลโค้ตทั้ง 2 ด้าน ของแผ่นแซนด์วิช คือโมลด์แม่แบบและโมลด์ตรงกันข้ามถูกใช้งาน ควรทำผิวในชั้นแรกของโมลด์ทั้งสองก่อนแล้วจึงติดแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส ดังที่อธิบายไว้แล้ว
-การเทเรซิ่นจำนวนมากกองไว้บนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสโดยไม่สามารถกระจายเรซิ่นได้ในทันทีควรหลีกเลี่ยง เพื่อป้องกันการไหลของเรซิ่นลงไปในช่องเซลล์ของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส ตามแนวโน้มถ่วงโลก
-แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสเป็นฉนวนกันความร้อนในตัว ควรจะหลีกเลี่ยงการใช้เรซิ่นที่มากเกินไปทำให้เกิดปฏิกิริยามีความร้อนสูง เพราะอาจไปทำลายชั้นผิวที่เคลือบไว้หรือเกิดฟองอากาศภายในได้
-แผ่นไฟเบอร์กลาสชนิดใยผืน (FIBERGLASS MAT) ควรใช้เป็นชั้นที่ติดกับผิวผ้าบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส

ง) วิธีการหนึ่งที่ใช้ได้ดีและแนะนำให้ใช้ คือการใช้การแรงดันกระจายอย่างสม่ำเสมอให้ทั่วแผ่น เช่น ระบบการดูดอากาศ (VACEUM) การใช้แรงกดอัด (PRESS) การใช้น้ำหนักกดทับ (WEIGHT)
-การทำด้วยมือเป็นวิธีที่ทำได้ แต่การยึดติดที่ดีของแผ่นไฟเบอร์กับแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส(บนด้านโมลด์) ควรแน่ใจว่ามีการซึมซับน้ำยาทั่วไปบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส โดยใช้แรงกดด้วยมือบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสในขณะการเชื่อมต่อ เช่นเดียวกับวิธีการพ่นด้วยเครื่องพ่นเรซิ่นและไฟเบอร์ ควรให้แน่ใจว่าซึมน้ำยาทั่วบนแผ่นนิด้าพลาส การเชื่อมต่อบนอีกด้านหนึ่งสามารถตรวจสอบตรวจดูได้ด้วยตาเปล่า ดังนั้นการเพิ่มเติมโดยการใช้แรงดันกดไล่ฟองอากาศให้หมดไปในชั้นเรซิ่นและไฟเบอร์

• อาร์ ที เอ็ม (RTM)
แผ่นนิด้าพลาส 8 สามารถใช้กับเครื่อง อาร์ ที เอ็ม ขั้นตอนการผลิตขึ้นอยู่กับเทคนิคที่ใช้ เช่น แรงดันของเครื่องฉีด, อุณหภูมิ, การไหลของน้ำยา สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมทางเราได้

3.2 การติดกาว (GLUING)

-อีกเช่นเคย แผ่นเส้นใยโพลีเอสเตอร์ไม่ถักทอบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส จะยึดติดกาวได้ดีบนพื้นผิวแข็ง เช่น ไม้ แผ่นเมลามีน แผ่นหินอ่อน คอนกรีต หรือ เหล็ก
-กาวที่ใช้จะขึ้นกับพื้นผิวของวัสดุที่จะถูกนำไปติด และขึ้นแรงดึงทางของวัตถุ(physical) และแรงดึงทางกล(MECHANICAL)บนแผ่นชิ้นแซนวิชที่สำเร็จแล้ว มีกาวมากมายหลายชนิดที่ถูกทดสอบจนเป็นที่พอใจบนแผ่นนิด้าพลาสแล้ว เช่น กาวโพลียูรีเทน, อีพ็อกซี, กาวนีโอปลีน, ไวนิล, โพลีเอสเตอร์ กาวยูเรียฟอร์มอร์ (POLYURETHANE, EPOXY, NEOPRENE, VINYL, POLYESTER, UREAFORMOL)
-อย่างไรก็ตาม การเลือกชนิดของกาว ควรแน่ใจว่าจะสามารถเข้ากับวัสดุต่างชนิดและมีคุณสมบัติเข้ากับการใช้เครื่องมือในการผลิตแผ่นแซนด์วิช กาวโพลียูริเทน หรือกาวอีพ็อกซีชนิด 2 ส่วน มักจะถูกเลือกใช้ และมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีการยึดเกาะได้กับวัสดุส่วนใหญ่

• ขั้นตอนการใช้กาวในการผลิตแผ่นแซนด์วิชบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส
-ตามคู่มือจากโรงงานผลิต ปริมาณกาวที่ใช้บนแผ่นชิ้นงานที่มีผิวแข็งบนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส หรือที่สองด้านในเวลาเดียวกัน ปริมาณกาวที่ต้องการ สำหรับกาวโพลียูรีเทนควรอยู่ประมาณ 400 กรัม /ตารางเมตร
-ใช้วิธีการเดียวกัน สำหรับการใช้กาวในผิวหน้าที่สอง หรือในด้านที่สองของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส
-สำหรับแผ่นที่ถูกทากาว ใช้แรงกดบนผิว อย่างต่ำ 0.2 บาร์ และสูงสุดที่ 1 บาร์ จึงเพียงพอสำหรับแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส แล้วปล่อยให้กาวแข็งตัวภายใต้ข้อกำหนด ก่อนการจัดการหรือพยายามนำแผ่นมาใช้
-คุณสมบัติของการทำแผ่นแซนด์วิช จำเป็นต้องมีการยึดเกาะที่แน่นระหว่างแกนกับผิว ดังนั้นควรมีการระมัดระวังเป็นพิเศษ เมื่อนำไปติดกาวและผลที่ได้ ควรมีการตรวจสอบอย่างดี
หมายเหตุ : ช่องรังผึ้งของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส อาจแสดงให้เห็นได้เมื่อติดกาวที่ผิวแล้ว หากแผ่นปิดผิวบางเกินไปหรือไม่แข็งพอ การแสดงให้เห็นเป็นการผลิตที่แย่ เนื่องจากการใช้แรงดันอัดกาวมากเกินไป และหรือ จากการหดตัวของกาวในขณะกาวแห้ง

3.3 –การผลิตด้วยพรีเพล็ก WORKING UP PREPREGS
การหลอมเหลวของพลาสติกโพลีโพรไพลีน ที่อุณหภูมิสูงทำให้สามารถใช้วิธี PREPREGS ได้ การเปลี่ยนแปลงเกิดที่ 125 ๐C (ที่อุณหภูมิ 100๐C แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสสามารถทนแรงอันที่ 1 กิโลกรัม/ตารางเซ็นติเมตร ( da N/cm2))
-ตำแหน่งในการ perpregs บนแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส การใช้แรงดันที่อุณหภูมิต้องการเพื่อให้เกิดการหลอมใหม่ในช่วงเวลาที่ต้องการ ต้องตรวจสอบด้วยว่าจะไม่มีการพังลงมาของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส เนื่องจากการลื่นไหล ภายใต้แรงกด คำตอบที่เป็นไปได้ประกอบด้วยตำแหน่งการวางของแผ่นรองที่บางน้อยกว่าเพียงเล็กน้อย ของความหนาแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส ในตำแหน่งที่ต้องการเพื่อไม่ให้เกิดการลื่นไหลของงาน
-การถอดโมลด์ไม่ควรดำเนินการ ด้วยความร้อนมากเกินไป เพราะอาจจะทำลาย หรือทำให้การเคลือบแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสแยกออกมาได้

4. การเก็บงานขอบแผ่นรังผึ้งแซนด์วิช

4.1 การเก็บงานที่ขอบแผ่นรังผึ้ง FINISHING of EDGES
4.1.1 การเคลือบผิวแผ่นงาน
มีหลายวิธีในการเก็บงานเคลือบผิวชิ้นงาน การหล่อด้วยผิวโพลีเอสเตอร์เรซิ่นสามารถทำให้เก็บขอบงานได้ง่าย ๆ ดังตัวอย่างต่อไปนี้
ส่วนมากวัสดุที่ใช้เก็บงานมีลักษณะเป็นกรอบหรือคิ้วสำเร็จรูป วัสดุที่ถูกเลือกใช้จะขึ้นกับการคุณสมบัติทางกายภาพ และเคมี ต่อการผลิตและใช้งาน ไม้มักเป็นวัตถุที่ถูกเลือกใช้ จากการใช้งานได้หลายรูปแบบ แต่จะต้องมีการตัดเก็บขอบเพราะดูดความชื้นได้ง่าย พลาสติกหรือโลหะสามารถใช้เก็บขอบได้โดยตรง แต่ต้องวัดขนาดให้แน่นอนพอดี การติดตั้งกรอบหรือคิ้วสามารถทำให้สมบูรณ์ได้ ดังแสดงตัวอย่างทั้งก่อนและหลังทำดังรูปต่อไปนี้

4.1.3 การเชื่อมกาวการเก็บขอบมีหลายวิธีที่เป็นไปได้ตามที่ต้องการ ผิวหน้า การใช้งานแผ่นที่ และ ค่าแรงตึงทางกลที่ถูกนำไปใช้
การแต่งขอบโดยไม่ต้องการความแข็งแรง สามารถทำได้ เพียงทากาวติดยึดผิวทั้ง 2 ด้านในกรณีแผ่นโลหะ เพียงใช้แค่แผ่นโลหะถูกพับไว้ซ่อนไว้ที่ขอบชิ้นงาน

4.2.1-การยึดโดยไม่ต้องการแผ่นขวางเสริมแรง
4.2.1.1-การรับน้ำหนักน้อย-
เมื่อพิจารณาถึงการทำงานร่วมกันที่ดีของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส และการยึดติดของผิวที่ดี ถ้ามีการค่อยๆทำอย่างเหมาะสม การยึดสามารถทำให้สมบูรณ์ได้ด้วยวิธีการแบบดังเดิม เช่น ตรึงด้วยหมุดย้ำ การใช้สลักเกลียว การยึดตะปูควง ลงบนผิงด้านหนึ่ง ถ้าจำเป็นต้องยึดของที่มีการรับน้ำหนักมาก หรือ ผิวไม่มีความทนทานเพียงพอ การใช้กาวบนแผ่นโลหะทำให้แข็งแรงขึ้นสามารถถูกเสริม และจะกระจายแรงตึงได้
4.2.1.2–การรับน้ำหนักมาก-
• ในการยึดโดยไม่มีแผ่นเสริมขวางไว้ การแก้ปัญหาโดยทั่วไป จะทำก่อนปิดเคลือบด้วยแผ่นแซนด์วิช โดยการเสริมเข้าไปภายในตัวของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส การเสริมแผ่นวัสดุแข็งเข้าไป ภายในเป็นวิธีทำกันแบบดังเดิม
วัสดุส่วนใหญ่ที่เสริมเข้าไปคือไม้ แต่โลหะหรือ เรซิ่น ก็ใช้ได้ตามความเหมาะสม การเสริมจะใส่เข้าไปเต็มช่องหรือบางส่วนของความหนาก็ได้ ดังรูป
• สำหรับแผ่นชิ้นงานที่ต้องการความยึดหยุ่นสูง อาจจะทำแผ่นเรซิ่นเสริมบนแผ่นชิ้นงานที่เสร็จแล้วได้
ควรพิจารณาขนาดของแผ่นก็ต้องการเสริมว่า ต้องการเล็กหรือใหญ่เพียงใด
ก) การเสริมแผ่นชิ้นงานขนาดใหญ่
ลอกผิวชั้นบนของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสเฉพาะส่วนที่ต้องการเสริม เทเรซิ่นเข้าไปในช่องของแผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาส รอจนเรซิ่นแข็งตัว ใช้กระดาษทรายขัดผิว เตรียมสำหรับการเคลือบผิวให้ติดแน่นขึ้น
ข) การเสริมแผ่นชิ้นงานขนาดเล็ก
เจาะผิวชั้นบนเป็นรูเล็ก ๆ เพื่อเสริมเฉพาะช่วง โดยใช้คัตเตอร์ เจาะเป็นช่องพอที่จะเทเรซิ่น แล้วจึงใส่เรซิ่นลงไป การยึดสามารถทำให้สมบูรณ์ได้ในเรซิน
4.2.2.การยึดติดที่มีแผ่นเสริมขวางไว้
สามารถทำการยึดได้เลย อาจจะเสริมตามวิธีที่อธิบายมาแล้ว
ใช้แผ่นโลหะหรือ ท่อพลาสติกรั้งไว้
ใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ

4.3 การเสริมโดยการใช้ความร้อนหลอมละลาย
เนื่องจากใช้วัสดุโพลีโพรไพรีน แผ่นรังผึ้ง นิด้าพลาสจึงง่ายต่อการเสริมด้วยโพลีโพรไพลีนที่ละลายแล้ว การเสริมที่ความหนา 15 มิลลิเมตรเป็นรูปวงกลมสามารถเสริมได้เป็นจุด ๆ ตามต้องการ
โดยการใช้เครื่องหมุนที่อัตรา 1500 รอบต่อนาที การกดเบาะ ๆ บนส่วนที่ต้องการเสริม
การหมุนและแรงกดจะทำให้เกิดความร้อน ซึ่งสามารถหลอมชิ้นงานแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสได้
ชิ้นงานที่ทำแล้ว สามารถเสริมชั้นผิวชิ้นงานได้ การยึดก็ทำได้โดยการใช้น๊อตสลักเกลียวที่มีตัวยึดได้
เอกสารนี้ เป็นเพียงคำแนะนำในการใช้สินค้า จึงไม่สามารถรับรองถึงผลผลิตที่ได้ ลักษณะการทำงานที่เพิ่มเติมขึ้น การใช้งานหรือการเปลี่ยนแปลงไปของสินค้า จึงไม่อยู่ในความควบคุมได้ทั้งหมด ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นภายหลัง จึงเป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ ที่นำไปดัดแปลงหรือใช้งาน หรือ เปลี่ยนแปลงไป แต่เพียงผู้เดียว

การทำแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสสำหรับรถบรรทุกเปรียบเทียบกับโพลียูรีเทนโพม

การทำผนังสำหรับรถบรรทุกห้องเย็นทั่วไป โดยปกติจะทำโดยวัสดุ โพลียูรีเทนโฟม หนา 30-60 มม. ขึ้นกับฉนวนความร้อนที่ต้องการ ซึ่งปิดผิวหน้าโดยการเคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์ทั้ง 2 ด้าน หนาตั้งแต่ 2.5-3 มม. และอาจจะปิดผิวหน้าด้วยแผ่นโลหะก็ได้ แต่โดยทั่วไปจะทำสำหรับประตูหรือพื้นรถ และสำหรับส่วนที่มีการรับการกระแทกโดยตรง การเชื่อมแผ่นโพลียูรีเทนโฟม จะไม่ดีเท่ากับแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสเชื่อมกับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีความแข็งแรงกว่ามาก และมีการเชื่อมติดกันยาวนาน

ส่วนประกอบสำหรับ แผ่นแซนด์วิชรังผึ้งบนแผ่นนิด้าพลาส สำหรับตัวถังรถบรรทุกสามารถลดความหนาของส่วนปิดผิว แต่ยังคงคุณสมบัติทางกายภาพในการรับกำลังแรงกดสูงสุดและแรงกระแทกได้ โดยปกติแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสรับแรงกดรถบรรทุกได้ 400 กก/ตารางเมตร ที่ความหนา 23-28 มม ในส่วนแกนกลาง เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่น โพลียูรีเทนโฟม ซึ่งจำเป็นต้องเปรียบเทียบต้นทุนรวมในการผลิตแผ่นแซนด์วิชรังผึ้งด้วย (ค่าแรง + โพลีเอสเตอร์สำหรับปิดผิว) ตัวอย่างเช่น แผ่นรังผค้งนิด้าพลาส ที่ใช้เป็นแกน จะเคลือบผิวเพียง 1-1.5 มม ในขณะที่ โพลียูรีเทนโฟม เป็นแกนจะต้องเคลือบผิวที่ 2.5 มม จึงจะได้ค่าความแข็งแรงทางกายภาพที่เท่ากัน

ดังนั้นถ้าคิดรวมค่าเฉลี่ยในการเคลือบผิวโพลีเอสเตอร์ ประมาณ 5 ยูโร/มม (200-225 บาท/มม) จึงสามารถลดต้นทุนได้ประมาณ 15 ยูโร/มม ในการทำแผ่นแซนด์วิช (600-675 บาท/มม) ดังนั้นจึงเป็นขอได้เปรียบเทียบในการใช้แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส สำหรับการทำรถทั่วไป ที่ไม่ต้องการเก็บความเย็นแต่ต้องการความแข็งแรง

นอกจากนี้การทำงานเคลือบผิวแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสจะทำงานได้ง่ายกว่าแผ่นโพลียูรีเทนโฟม ซึ่งต้องเพิ่มแผ่นไม้เป็นตัวเพิ่มความแข็งแรงให้ในการผลิตขนาดชิ้นงานในรถบรรทุก
รถบรรทุกเล็ก : พื้น 10 มม, ผนัง 10 – 15 มม
ใหญ่ : พื้น 23 – 28 มม, ประตู 20 – 23 มม, ผนัง 15 – 20 มม
เอกสารนี้ เป็นเพียงคำแนะนำในการใช้สินค้า จึงไม่สามารถรับรองถึงผลผลิตที่ได้ ลักษณะการทำงานที่เพิ่มเติมขึ้น การใช้งานหรือการเปลี่ยนแปลงไปของสินค้า จึงไม่อยู่ในความควบคุมได้ทั้งหมด ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นภายหลัง จึงเป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ ที่นำไปดัดแปลงหรือใช้งาน หรือ เปลี่ยนแปลงไป แต่เพียงผู้เดียว

แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส 8 ในการสร้างเรือ
Nidaplast 8 in MARINE CONSTRUCTION
บทนำ INTRODUCTION

แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส 8 รูปรังผึ้ง มีคุณสมบัติทางด้าน กลศาสตร์ ด้านเคมี และ ด้านกายภาพ ซึ่งเหมาะต่อการผลิตแผ่นรังผึ้งแซนด์วิช สำหรับงานวิศวกรรมทางเรือ
• มีความคงทนต่อ เคมี และสารละลายไฮโดรคาร์บอน
• วัสดุที่ทำจากพลาสติกโพลีโพรไพลีน ทำให้สามารถทนต่อน้ำได้ดี
• แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสรูปรังผึ้งมีน้ำหนักเบา แข็งแรง และทนต่อการหลุดลอกแยกชั้น
• มีคุณสมบัติในการเก็บเสียงที่ดี และเป็นฉนวนป้องกันเสียงได้ดี
• เป็นวัสดุที่แบคทีเรียและเชื้อราไม่สามารถเติบโตได้
-คุณสมบัติที่เหนือกว่าผลิตภัณฑ์แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสจึงเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับเป็นแกนกลางในการผลิตแผ่นรังผึ้งแซนวิสที่มีได้ ในตลาดปัจจุบัน
-แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสมีจำหน่ายขนาดใหญ่ 2134 X 1150 มิลลิเมตร และมีความหนาได้ตั้งแต่ 5 มิลลิเมตรจนถึง 130 มิลลิเมตร
แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสใช้ใน 2 ลักษณะหลักดังนี้
1 ดาดฟ้าเรือ และโครงสร้างส่วนบนของเรือโดยมีชั้นของโพลีเอสเตอร์และและไฟเบอร์กลาสเคลือบอยู่
2 โครงสร้างส่วนในและคาน
-แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสสามารถใช้ได้ง่ายด้วยเทคนิค การใช้มือทาและการดูดอากาศ (Hand lay up and Vacuums)

2. ดาดฟ้าเรือ และโครงสร้างส่วนบน DECK and SUPERSTRUCTURE

แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสถูกปิดผิวทั้งสองด้านด้วยเส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่ทักทอและแผ่นพลาสติกฟิล์ม
แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส มีความเหมาะอย่างมากในการใช้เทคนิคเคลือบผิวด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิน
• ใช้มือทา
• ใช้ระบบการดูดอากาศ หรือ การใช้การกดทับ
• RTM, Prepreg ทนอุณหภูมิถึง 125 องศาเซลเซียส
แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส รูปรังผึ้งสามารถนำไปประยุกต์ใช้ผลิตแผ่นแซนด์วิชสำหรับการผลิตเรือ เพราะ
• สามารถติดตั้งได้ง่ายในรูปร่างต่างๆ
• มีน้ำหนักเบา แข็ง และ เป็นวัสดุเสริมกำลัง
• สามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือน ซึ่งคงทนต่อการแยกออกเป็นชั้นๆ
• เป็นฉนวนป้องกันเสียงและอุณหภูมิ
• มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบกับวัสดุอื่น
• ไม่เน่าเปื่อยผุผัง
แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส มีราคาที่แข่งขันได้ ในวัสดุ ขนาดใหญ่ มีความหนามาก แผ่นรูปรังผึ้งยังให้คุณสมบัติที่ทำให้ดีขึ้น ในด้านกลศาสตร์ และการจัดประกอบ โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มชั้นผิวที่หนาเกินไปด้วยไฟเบอร์กลาส เป็นต้น

ดังตัวอย่างที่พิสูจน์ได้ดังต่อไปนี้สมมุติฐาน : แผ่นแซนด์วิชยาว 1.5 เมตร สร้างขึ้นเพื่อรับน้ำหนักแบบกระจาย

เห็นได้ชัดว่า การรับน้ำหนักที่รับได้ค่าหนึ่งกับค่าการบิดเอนที่กำหนด จึงเห็นได้ง่ายกว่า มีความได้เปรียบมากกว่าและง่ายกว่า โดยการเพิ่มความหนาของแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส ในผลดีกว่าการเพิ่มความหนาของชั้นของผิววัสดุที่เคลือบไว้

3. ผนังกั้นในเรือ The BULKHEADS

ภายในเรือ ผนังกั้นห้องเรือจำเป็นต้องแข็ง เบา และกันเสียงรบกวนได้ดี แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส รูปรังผึ้ง มีคุณสมบัติดังกล่าวในตัวเอง และยังสามารถผลิตผนังกันในเรือด้วยการเคลือบโพลีเอสเตอร์ ไม้ หรือ วัสดุตบแต่งชนิดอื่น
การเคลือบผิวด้วยโพลีเอสเตอร์ เป็นวิธีง่ายมาก การติดกาวด้วยไม้บนผิวหรือแผ่นวัสดุตบแต่งผิวอื่น ๆ การติดกาวด้วยแรงกดทับ หรือแรงดันที่ 0.8 บาร์ ควรเลือกกาวที่ถูกต้อง ให้เหมาะสมต่อวัสดุปิดผิวที่เลือกไว้ (ตัวอย่างเช่น โพลียูรีเทน)

3.1 ความเบา The LIGHTNESS
ตารางข้างล่างแสดงความแตกต่างของอัตราส่วนของ น้ำหนัก/ตารางเมตร ในสัดส่วนต่าง ๆ

2.2 ความแข็ง STIFFNESS
ตารางข้างล่าง แสดงถึงความแข็งและแรงกดด้านข้าง ภายใต้กฎของ EULER แสดงให้เห็นระดับของความแข็งแรง ที่ส่วนบนของแผ่นเมื่อเกิดการโค้งงอ
สมมุติฐาน : ความสูง 200 ซม. กดไว้ที่ปลายขอบทั้ง 2 ข้าง K = 4, ผนังกั้นสูง b = 100 ซม.
Fc = K * 3, 142 * D/(L2 + 3, 142 * D/U*K) U = h*Gc*b

โดยการเพิ่มความหนาของผนังกั้นโดยประมาณ 10 มม. จะได้ความแข็งที่เพิ่มขึ้นในระดับเดียวกันกับแผ่นกันแข็ง แต่มีน้ำหนักเบากว่ามา

3.3 การเก็บเสียง และ ฉนวนกั้นเสียง The ACOUSTIC and SOUND INSULATION
วัสดุที่เป็นฉนวนเกี่ยวกับเสียง ขึ้นกับค่าหลัก 2 อย่าง
• ปริมาณ ความกว้าง
• คุณสมบัติในการเก็บการสั่นไหว

-เสียงถูกส่งผ่านในรูปคลื่น คำตอบหนึ่งที่มักจะใช้ในการทำฉนวนเสียง คือ การเพิ่มความหนาของวัสดุ และเพิ่มชั้นของวัสดุ เพื่อดูดซับการสั่นของเสียง
-แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส รูปรังผึ้ง ง่ายในการผลิตเป็นแซนด์วิชที่มีโครงสร้างที่เบา และ เพิ่มระดับการดูดซับของคลื่นเสียงไว้
-ภายใต้คลื่นเสียง, ชั้นผิวแรกของแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาสแซนด์วิช จะมีการสั่นไหว แต่ด้วยคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นจะลดการส่งผ่านคลื่นเสียงไปยังชั้นอื่น ๆ ซึ่งมีลักษณะเป็นกับช่องดักอากาศในเซลล์รูปรังผึ้ง
-แผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส คุณสมบัติเกี่ยวกับเสียงที่มีความสัมพันธ์เกี่ยวข้องกับตัวแปรต่าง ๆที่แตกต่างกัน รวมทั้งชนิดของคลื่นเสียง และผิวธรรมชาติที่ปิดอยู่ที่ชั้นบนสุด

-ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะให้คุณสมบัติเฉพาะภายในแกน จึงเป็นเพียงตัวอย่างกับชั้นผิวชนิดต่าง ๆ

(สามารถดูในเอกสาร เกี่ยวกับเสียง “acoustic” ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความได้เปรียบเกี่ยวกับเสียงของแผ่นผนังที่ผลิตด้วยแผ่นรังผึ้งนิด้าพลาส เป็นแกนกลาง)
เอกสารนี้ เป็นเพียงคำแนะนำในการใช้สินค้า จึงไม่สามารถรับรองถึงผลการผลิตที่ดีได้ ลักษณะการทำงานที่เพิ่มเติมขึ้น การใช้งานหรือการเปลี่ยนแปลงไปของสินค้า จึงอยู่ในความควบคุมได้ทั้งหมด ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นภายหลัง จึงเป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ที่นำไปดัดแปลงหรือใช้งาน หรือ เปลี่ยนแปลงไป แต่เพียงผู้เดียว